(一)特点

1、2500LT 是一种应用在锌镀层上的高防腐蚀性能三价铬钝化剂

2、2500LT 能够在酸锌或碱锌镀层上产生美观的彩虹色镀层。

3、槽液操作，管控，废水处理简便。槽液寿命长，对金属杂质容忍度高，适用于滚镀和挂镀制程。

4、2500LT在产生同等质量色彩的同时，成本更为经济。

（二）作参条件

2.1注意:

为达到最长的使用寿命和最佳钝化性能，推荐在配槽时加入 2 – 5 mL/L TriPass

Fe 铁离子抑制剂

槽液配制

1. 选择合适的干净槽体，加水至 50%操作液位*

2. 加入所需量的  2500LT ，充分搅拌混合。

3. 加水直至操作液位，调整槽液温度至合理范围。

4. 使用 pH 计检测槽液 pH 值，加硝酸或 25%氢氧化钠溶液调整至合理范围，

添加时需伴以良好搅拌

* 水质差的地区，推荐使用纯水配槽

2.2槽液维护

通过定期添加 2500LT 维护钝化液，消耗主要为带出消耗，每 100m 2  的表面积需补加：1.0 – 2.0 L  2500LT

2.3钝化液应定期分析以确定其效力推荐分析流程见下文添加硝酸或醋酸调节 pH 值

（三）操作指南

3．1 为达到最佳钝化效果，锌镀层厚度需至少为 5 微米。避免六价铬杂质污染至关重要，禁止紧邻六价铬槽之后安装钝化槽。

3．2镀锌之后，推荐先在  IT 粉或硝酸中活化，之后再浸渍入 2500LT 。产品具有高酸性特性，会持续与掉入槽液中的工件发生反应，导致锌或铁浓度上升，减低槽液寿命和性能。为避免此种状况，一旦有工件掉入槽液，应立即

3．3槽液寿命延长

可添加 TriPass Fe  铁离子抑制剂延长槽液寿命

（四）工艺流程

1、镀锌制程中，锌镀层厚度至少为 5 微米

2、2 次水洗

3、活化

4、TriPass 2500LT 钝化

5、2 次水洗

6、温水洗 (50°C)

7、烘干 (50 °C – 80°C)

（五）设备

槽体:氯乙烯树脂，橡胶内衬钢槽，或强聚丙烯或聚乙烯材质槽体

加热:推荐使用铁氟龙加热器

搅拌:需均匀搅拌，推荐使用机械或轻微空气搅拌。 滚镀中最好能使用间歇性滚筒旋转。

过滤器:推荐使用 20 微米聚乙烯滤芯

挂具/ 滚镀篮:聚丙烯，聚乙烯或不锈钢

2500LT    N4599

抽风:推荐使用

（六）分析控制

 2500LT  的浓度

试剂:

⎯  25%氢氧化钠溶液

⎯  35%过氧化氢

⎯ 氢氟化钠

⎯ 浓盐酸

⎯  10% 碘化钾溶液

⎯  0.1 N 硫代硫酸钠溶液

滴定法:

1. 取 10ml 的钝化液样本至 250ml 锥形烧瓶中，加 100ml 纯水

2. 加 2 毫升 25%氢氧化钠溶液

3. 加 2 毫升 过氧化氢溶液，溶液产生橘红/棕色

4. 煮沸溶液 1 小时，冷却过滤

5. 加 1g 氢氟化钠和 15 毫升的浓盐酸

6. 加 10 毫升 10%的碘化钾溶液

7. 用 0.1N 的硫代硫酸钠标准溶液滴定，加淀粉指示剂，掩饰由棕褐色变为蓝/绿色为滴定终点。

计算:

Mls of 0.1N 硫代硫酸钠 x 4.12 = mls/l  2500LT

注意: 分析之前应确保槽液中无漂浮固体或混浊物，使用 Whatman 54 试纸过滤。

分析控制

锌金属浓度

试剂*

⎯  pH 5.5 缓释液（90g 的醋酸钠和 15mL 纯醋酸，稀释至 1L)

⎯ 二甲酚橙 (0.1 的二甲酚橙溶于 100g 的氯化钠中)

⎯  0.05 N EDTA 溶液

滴定法

1. 取 2.0 毫升的钝化液样本至 250mL 烧瓶中

2. 加 50 毫升纯水

3. 加 50 毫升 pH5.5 的缓释液和少许二甲酚橙指示剂

4. 立即用 0.05N 的 EDTA 溶液滴定，颜色由红色变为黄色。

计算:

Mls of 0.05N EDTA solution 溶液 *** x 1.63 = g/L zinc

铁离子的浓度

推荐使用仪器分析法，如 A.A.S 和 I.C.P.法测定铁离子的浓度，其结果更为精准。

（七）安全警告

我公司建议任何公司/个人在使用前我的物质安全资料(MSDS)以获得相应的健康和安全警告。物质安全资料(MSDS)可从我公司获得

（八）废水处理

在使用我公司提供或推荐的废水处理方法前，使用者应了解当地对于处理的一些要求限制。我推荐的方法与当地有冲突，以当地法律法规为准。

（九）订购信息