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镀铜产品
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210A酸铜整平剂210

名称:210A酸铜整平剂210
详细信息 :

一、特点

1.镀层整平度高达95%,清澈光亮。

2.镀液容易控制,镀层不容易产生针孔,内应力低。

3.镀液稳定性好。

4.杂质容忍度高,镀液寿命长。

5.低区走位好,高低厚度均匀,适合塑料、五金等电镀工艺,效果特佳。

二、溶液成分

原料及操作条件

范围

标准(一般开缸用量)

硫酸铜(CuSO4 5H2O )

160-240  克/升

200克/升

纯硫酸(比重=1.84 )

60-90    克/升

70克/升

氯离子

70-120毫克/升

80毫克/升

光亮酸铜210A

0.3-0.6毫升/升

0.5毫升/升

 光亮酸铜210B

0.2-0.6毫升/升

0.4毫升/升

光亮酸铜210Mu

4.0-6.0毫升/升

5.0毫升/升

温 度

20-32℃

25℃

阴极电流密度

1-8安培/平方分米

3-5安培/平方分米

阳极电流密度

0.5-3.0安培/平方分米

0.5-3.0安培/平方分米

阳 极

磷铜角(0.03-0.06%磷)

磷铜角(0.03-0.06%磷)

搅拌方法

空气或机械搅拌

空气搅拌

三、镀液的配制

1.注入二分之一的水于备用缸中,加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70毫克/升。

2.加入所需的硫酸铜,搅拌直完全溶解。

3.按2克/升加入活性碳粉,搅拌最少一小时。

4.用过滤泵把溶液滤入清洁的电镀槽内加水至接近水位。

5.慢慢加入所需纯硫酸,此时会产生大量热能,故需强烈搅拌慢慢添加以温度不超过60℃(注意:添加硫酸时需要特别小心,应穿好保护衣物,并带上手套、眼罩以确保安全)。

6.把镀液冷却到25 ℃,通过分析得出镀液的氯离子的含量如不足加入适当的盐酸或氯化钠,使氯离子含量达到标准。

7.按上表加入适量的210MU、210A、210B添加剂并搅拌均匀,在正常操作条件下把镀液电解3-5安培小时/升,便可正式生产。

四、设备

镀槽:柔钢缸加上聚氯乙烯或PP板材料。

温度控制:加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯等材料。

空气搅拌:镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由有过滤器的低压无油泵供应,所需气量约为12-20立方米/小时。打气管最好离槽底30-80毫米,与阴极铜棒同一方向;气管需有俩排直径3毫米的小孔,45度角向糟底,俩排小孔相对交错,每边间距80-100毫米,小孔交错间距40-50毫米,镀槽最好有俩支打气管,气管用聚氯乙烯、聚乙烯材料,内径20-40毫米,俩管距离150-250毫米。

阴极摇摆:镀液搅拌以空气搅拌为主,同时附设阴极摇摆有利工件接触新镀液;在横向移动时,冲程幅度为100毫米,每分钟来回摆动20-25次,上下移动时冲程幅度为60毫米,每分钟上下摆动20-25次。

循环过滤:SL1镀液需要保持清洁,浮游物、油脂等引起镀层粗糙,产生麻点等镀掖最好采用连续过滤一个小时内连续过滤四次。

、添加剂的作用与控制

210开缸MU:开缸、转缸剂或加硫酸铜时使用,支持光亮剂A及B作出高填平光亮的镀层,并消除针孔。

210A:使低电流密度区亮度良好。210A过多,会造成低电位发黑,高电位烧焦,此时,可加入210B调整。

210B:使高电位区获得高填平光亮的镀层。

六、补充方法

正常的操作下,添加量:    210A   40 ~ 60毫升/1000安培.小时

210B      40 ~ 50毫升/1000安培.小时

210MU   40 ~ 60毫升/1000安培.小时

注:新配液或经过活性碳处理后,请按规定量分别添加A和MU,连续补充时不需额外要添加MU,只需添加同等量的A、B、MU即可。

七、订货信息

产品                       包装规格

光亮酸铜210-A:      25公斤

光亮酸铜210-B:      25公斤

光亮酸铜210-Mu:    25公斤