一、特点

1.镀层整平度高达95%，清澈光亮。

2.镀液容易控制，镀层不容易产生针孔，内应力低。

3.镀液稳定性好。

4.杂质容忍度高，镀液寿命长。

5.低区走位好，高低厚度均匀，适合塑料、五金等电镀工艺，效果特佳。

二、溶液成分

三、镀液的配制

1.注入二分之一的水于备用缸中，加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70毫克/升。

2.加入所需的硫酸铜，搅拌直完全溶解。

3.按2克/升加入活性碳粉，搅拌最少一小时。

4.用过滤泵把溶液滤入清洁的电镀槽内加水至接近水位。

5.慢慢加入所需纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强烈搅拌慢慢添加以温度不超过60℃（注意：添加硫酸时需要特别小心，应穿好保护衣物，并带上手套、眼罩以确保安全）。

6.把镀液冷却到25 ℃，通过分析得出镀液的氯离子的含量如不足加入适当的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达到标准。

7.按上表加入适量的210MU、210A、210B添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下把镀液电解3-5安培小时/升，便可正式生产。

四、设备

镀槽：柔钢缸加上聚氯乙烯或PP板材料。

温度控制：加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯等材料。

空气搅拌：镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由有过滤器的低压无油泵供应，所需气量约为12-20立方米/小时。打气管最好离槽底30-80毫米，与阴极铜棒同一方向；气管需有俩排直径3毫米的小孔，45度角向糟底，俩排小孔相对交错，每边间距80-100毫米，小孔交错间距40-50毫米，镀槽最好有俩支打气管，气管用聚氯乙烯、聚乙烯材料，内径20-40毫米，俩管距离150-250毫米。

阴极摇摆：镀液搅拌以空气搅拌为主，同时附设阴极摇摆有利工件接触新镀液；在横向移动时，冲程幅度为100毫米，每分钟来回摆动20-25次，上下移动时冲程幅度为60毫米，每分钟上下摆动20-25次。

循环过滤：SL1镀液需要保持清洁，浮游物、油脂等引起镀层粗糙，产生麻点等镀掖最好采用连续过滤一个小时内连续过滤四次。

五、添加剂的作用与控制

210开缸MU：开缸、转缸剂或加硫酸铜时使用，支持光亮剂A及B作出高填平光亮的镀层，并消除针孔。

210A：使低电流密度区亮度良好。210A过多，会造成低电位发黑，高电位烧焦，此时，可加入210B调整。

210B：使高电位区获得高填平光亮的镀层。

六、补充方法

正常的操作下，添加量：    210A   40 ~ 60毫升/1000安培.小时

210B      40 ~ 50毫升/1000安培.小时

210MU   40 ~ 60毫升/1000安培.小时

注：新配液或经过活性碳处理后，请按规定量分别添加A和MU，连续补充时不需额外要添加MU，只需添加同等量的A、B、MU即可。

七、订货信息

产品                       包装规格

光亮酸铜210-A：      25公斤

光亮酸铜210-B：      25公斤

光亮酸铜210-Mu：    25公斤