一、特点
1.镀层整平度高达95%,清澈光亮。
2.镀液容易控制,镀层不容易产生针孔,内应力低。
3.镀液稳定性好。
4.杂质容忍度高,镀液寿命长。
5.低区走位好,高低厚度均匀,适合塑料、五金等电镀工艺,效果特佳。
二、溶液成分
原料及操作条件 |
范围 |
标准(一般开缸用量) |
硫酸铜(CuSO4 5H2O ) |
160-240 克/升 |
200克/升 |
纯硫酸(比重=1.84 ) |
60-90 克/升 |
70克/升 |
氯离子 |
70-120毫克/升 |
80毫克/升 |
光亮酸铜210A |
0.3-0.6毫升/升 |
0.5毫升/升 |
光亮酸铜210B |
0.2-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
光亮酸铜210Mu |
4.0-6.0毫升/升 |
5.0毫升/升 |
温 度 |
20-32℃ |
25℃ |
阴极电流密度 |
1-8安培/平方分米 |
3-5安培/平方分米 |
阳极电流密度 |
0.5-3.0安培/平方分米 |
0.5-3.0安培/平方分米 |
阳 极 |
磷铜角(0.03-0.06%磷) |
磷铜角(0.03-0.06%磷) |
搅拌方法 |
空气或机械搅拌 |
空气搅拌 |
三、镀液的配制
1.注入二分之一的水于备用缸中,加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70毫克/升。
2.加入所需的硫酸铜,搅拌直完全溶解。
3.按2克/升加入活性碳粉,搅拌最少一小时。
4.用过滤泵把溶液滤入清洁的电镀槽内加水至接近水位。
5.慢慢加入所需纯硫酸,此时会产生大量热能,故需强烈搅拌慢慢添加以温度不超过60℃(注意:添加硫酸时需要特别小心,应穿好保护衣物,并带上手套、眼罩以确保安全)。
6.把镀液冷却到25 ℃,通过分析得出镀液的氯离子的含量如不足加入适当的盐酸或氯化钠,使氯离子含量达到标准。
7.按上表加入适量的210MU、210A、210B添加剂并搅拌均匀,在正常操作条件下把镀液电解3-5安培小时/升,便可正式生产。
四、设备
镀槽:柔钢缸加上聚氯乙烯或PP板材料。
温度控制:加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯等材料。
空气搅拌:镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由有过滤器的低压无油泵供应,所需气量约为12-20立方米/小时。打气管最好离槽底30-80毫米,与阴极铜棒同一方向;气管需有俩排直径3毫米的小孔,45度角向糟底,俩排小孔相对交错,每边间距80-100毫米,小孔交错间距40-50毫米,镀槽最好有俩支打气管,气管用聚氯乙烯、聚乙烯材料,内径20-40毫米,俩管距离150-250毫米。
阴极摇摆:镀液搅拌以空气搅拌为主,同时附设阴极摇摆有利工件接触新镀液;在横向移动时,冲程幅度为100毫米,每分钟来回摆动20-25次,上下移动时冲程幅度为60毫米,每分钟上下摆动20-25次。
循环过滤:SL1镀液需要保持清洁,浮游物、油脂等引起镀层粗糙,产生麻点等镀掖最好采用连续过滤一个小时内连续过滤四次。
五、添加剂的作用与控制
210开缸MU:开缸、转缸剂或加硫酸铜时使用,支持光亮剂A及B作出高填平光亮的镀层,并消除针孔。
210A:使低电流密度区亮度良好。210A过多,会造成低电位发黑,高电位烧焦,此时,可加入210B调整。
210B:使高电位区获得高填平光亮的镀层。
六、补充方法
正常的操作下,添加量: 210A 40 ~ 60毫升/1000安培.小时
210B 40 ~ 50毫升/1000安培.小时
210MU 40 ~ 60毫升/1000安培.小时
注:新配液或经过活性碳处理后,请按规定量分别添加A和MU,连续补充时不需额外要添加MU,只需添加同等量的A、B、MU即可。
七、订货信息
产品 包装规格
光亮酸铜210-A: 25公斤
光亮酸铜210-B: 25公斤
光亮酸铜210-Mu: 25公斤