PyroMac是一种新的光亮焦磷酸铜制程，此制程可产生光亮、平整的铜镀层，尤其适用于装饰性电镀。

一、特性

· 光亮平整的铜镀层

· 建浴与维护简单

· 在装饰性电镀中可节省昂贵的镀镍层应用

· 无氰化物

· 非常适用于锌压铸件

二、槽液参数                             

2.1参数

2. 2槽液之维护       

维持焦磷酸钾的浓度非常重要，否则镀层的光亮范围会因高电流密度区烧焦和低电流密度区发暗而减小。

与铜含量相关的低焦磷酸钾含量的另一个影响为会降低溶液的导电性。

由于铜离子和焦磷酸钾的添加是密切相关的，使用完备的分析装置对以下添加频率进行观察分析：铜离子每减少1g/L，添加2.82g/L三水合焦磷酸铜。依照此添加方式，焦磷酸根的总量随之可升高至1.353g/L，如添加1g/L焦磷酸铜，总焦磷酸根就提高至0.48g/L。

由于添加焦磷酸铜，而造成补给的量增加之后，焦磷酸根浓度低于推荐值1g/L，可添加1.9g/L焦磷酸钾。

若分析设备配置不足，可依3：1的比率（重量比）来添加焦磷酸钾与焦磷酸铜。

若铜离子浓度超过24g/L，此时总焦磷酸根的浓度应维持在计算出之铜离子浓度的6.4-7.5倍之间。

例如，通过分析，若铜离子的浓度为20g/L，则总焦磷酸根的浓度应在128-150g/L之间。若铜离子浓度为30g/L，总焦磷酸根的浓度应该在192-225g/L之间。

氨水

添加氨水以补充挥发所造成的损失，氨水的浓度大小，可依散发的气味来判断。一般的添加比率为每小时添加氨水（比重0.880）0.06ml/L。

PyroMac光泽剂JT695

镀层的光亮度与平整性靠定期添加PyroMac光泽剂和氨水(比重为0.0080)来维护。最好采用少量添加方式。两者可先依正确的比率混合，在加到槽液之前，将其稀释10倍。如果稀释的光亮剂溶液在使用前，要进行储存，一定要用去离子水来稀释。 光泽剂每工作班次添加2到3次，

每次添加0.1-0.2ml/L以维持镀层的亮度。可以很清楚地观察到是否需要额外的光亮剂，每一次添加，可立即保持光亮。每日添加总量依据工作效率而定。按槽液正常工作的最低载量计算，其消耗率约为每10,000安培小时添加2L。额外添加一般在周末或其他空闲时段进行。

PyroMac建浴剂JT694

PyroMac 起始剂一般在建浴和槽液提纯后使用，在日常维护中，通常不使用。

pH

pH要控制在8.6-9.2范围内，要用电子式pH计或pH试纸定期检测。

在电镀过程中pH会轻微的升高，可小心添加(10%体积比)稀硫酸来调整。添加

氨水或主盐后，要重新测量槽液pH值。

三、建浴程序                                                          

槽体的准备工作

使用新槽时，要用特制的塑料如Vulcron。此外，槽体要用碱（1%NaOH 10g/L）浸泡8至1小时。在此过程中，稀释的碱液的温度必须维持在50-60℃，通过过滤设备进行槽液循环。

若要求用现有的镀镍槽体来转换PyroMac，请采用以下程序。

1.用热水清洗槽体以及接口设备，包括过滤机、储备槽等。

2.浸泡镀槽，加入20g/L稀硫酸和2-3g/L活性炭，保持操作温度60℃，搅拌至少8小时。

3.排出酸液，用水洗净槽体以及接口设备。

4.用1%NaOH（10g/L）溶液浸泡镀槽和接口设备，温度保持50-60℃，至少浸泡12小时。

5.排出碱液，水洗干净。槽体可用于配槽或盛装ProMac 溶液。

配制100L 溶液所需的化学药品

预备槽液时，最好使用软水，若地方用水水质较硬，通常用去离子水建浴。如果是为了添加需要，通常可使用普通的水。

建议配槽程序如下：

1.加水（40-50℃）至约2/3工作体积，在搅拌下加入所需的焦磷酸钾，使其完全溶解。

2.加入所需的焦磷酸铜，此物质要在持续搅拌下分次少量添加，以防温度升高太快。

3.焦磷酸铜完全溶解后，补冷水至操作液位，用稀硫酸(50%体积比)调节pH至8.6，浓硫酸的用量不能超过2.5ml/L。冷却槽液至50-55℃，加入所需的氨水。

4.添加之前，必须先稀释氨水（比重0.880）。循环过滤，直至槽液澄清。

5.加入所需的PyroMac 起始剂，先稀释10倍后再添加至槽中。

6.加入所需的PyroMac 光亮剂，此物质添加前不用稀释。

7.重新确认pH值，若需要，上调至8.6再使用。

槽体

建议使用PVC里衬或橡胶里衬。

曾用于光泽镍或酸铜之橡胶内衬槽体，在建浴之前，先用上述建议之酸/鹸清洁处理。

加热器

采用钛或石英材质浸入式电加热器。使用石英材质浸入式电加热器时，槽液必须采用空气搅拌。此外，还要必须确保加热器之液位正常。

必须定期清洁加热器，以除去电镀过程中在石英上形成的膜。

过滤

必须对槽液进行压力过滤

过滤机安装Dispak Filter Pads M.30713或聚丙烯滤袋。使用滤袋时，采用过滤助剂Filter Aid Powder N.41352效果比较好。在水质较硬的地区，建议以每小时1次溶液循环，以进行连续过滤。一般情况下只需要做定期过滤。当出现或怀疑出现轻微的有机污染时，用Zonax 活性炭循环过滤处理数小时再使用。

搅拌

镀槽必须安装塑料空气搅拌管。在最大电流密度下工作时，采用强烈的空气搅拌是非党重要的。在特殊的工件需求下，可使用阴极摆动。槽液可因工件构型、和挂具构造原因，进行阴极移动，由于槽液中的颗粒运动，会造成的阳极周围的槽液振动。

阳极

建议采用OFHC铜阳极，若没有，可用椭圆形的电解铜阳极代替。阳极与阴极面积比约为1.5：1，阳极电流密度为1.6-3amp/dm2。阳极表面应保持清洁状态(槽液具有轻微的电解抛光效果)。若槽液出现厚但、松散的薄膜则表示阳极电流密度过低。

如果阳极电流过高，伴有气体产生的电解抛光会发生。

椭圆阳极不需使用阳极袋 。

五、预处理流程  PyroMac不能直接用于钢或锌压铸底材上。通常要用氰化铜或镍打底，但可直接应用于铝材处理之Bondal制程上。

六、故障排除                                                          

1.光泽性不佳

（a）PyroMac 光泽剂不足，加0.2ml/L PyroMac光泽剂。

（b）氨水含量不足，加氨水2ml/L，但应稀释再加入。

（c）氰化物污染，加1.25ml/L，130体积的双氧水处理，双氧水添加之前要先稀释，采用空气搅拌可使其在槽液中分散均匀。电镀将在半个小时内进行完，如有使用氰化铜浴，建议每星期实施H2O2处理一次。降低氰化物的带出，以减少氰化物污染。

2.低电流密度区光泽性不佳

（a）温度太高，降低温度。

（b）氨水过量，升高温度，将氨水挥发，（重新使用前要把温度降回正常工作范围）。

（c）P2O74-太低，检查组成。

3. 高电流区烧焦

（a）搅拌不足，加强搅拌，调整线圈位置。

（b）温度太低，升高温度。

（c）P2O74-太低，检查组成。

4.低电流区有阶梯式或波形镀层

光泽剂过量，若只是轻微过量，升高温度，加大电流密度电镀将多余的PyroMac 泽剂镀出。较快的方法，可加PyroMac起始剂2.5ml/L（但如果此添加会导致低电流区已经很暗，则不可加）。若相当多的PyroMac光泽剂被错加，则视为有机污染，使用活性炭过滤去除之。

5.有机污染

活性炭过滤处理，然后补加1.2ml/L PyroMac起始剂和0.25ml/L PyroMac光泽剂。若槽液是使用1g/L的活性炭来批处理的，处理过程中，建浴剂和光泽剂会被完全消耗掉，因此建浴剂要依建浴量重新添加。

6.铬污染

六价铬污染会使镀层表面产生不规则的“雾斑”，因此，要杜绝此污染寻入槽液。要特别注意，将不良挂具或夹具的接点更换，以避免将铬污染带入槽液的可能性，可实施弱电解，阳极电流密度1amp/dm2，可将六价铬还原至三价。

七.安全与警告                                                          

请参阅的物料安全数据表（MSDS）。

废水处理                                                          

在废水处理建议之前，使用者必须了解当地政府的法规。

九.订货信息  

产品名称                        产品编号              包装规格

PyroMac 起始剂               N6940                 25KG/桶

PyroMac 光泽剂               N6950                 25KG/桶